BENTLY位移傳感器安裝規范：5步避免機械振動監測數據失真

BENTLY位移傳感器安裝規范：5步避免機械振動監測數據失真

本特利??BENTLY位移傳感器的安裝規范，重點在五個步驟避免機械振動監測數據失真。安裝BENTLY位移傳感器時的五個步驟，每個步驟需要注意的關鍵點，步驟包括：安裝前檢測、安裝位置選擇、正確安裝方法、間隙調整與校準、系統集成與驗證。

BENTLY位移傳感器安裝規范：5步避免機械振動監測數據失真

一、安裝前檢測與準備

?探頭功能性驗證?

通過鐵質物體靠近傳感器，觀察電壓是否從24V降至0V，確認電渦流傳感器（如3300 XL系列）工作正常。

檢查探頭電纜與前置器連接狀態，確保無斷裂或接觸不良，避免信號傳輸干擾。

?環境適應性評估?

避開高溫（>120℃）、強電磁干擾區域，優先選擇水平安裝面并確保表面無油污或涂層（如油漆）影響固定強度。

二、本特利??BENTLY位移傳感器安裝位置與方向校準

?位置選擇原則?

測量轉軸振動時，優先選擇軸承座頂部或軸瓦間隙等最大振動響應區域，確保傳感器方向與振動方向一致57。

對于軸向位移監測，探頭需垂直于轉軸端面安裝，避免角度偏差導致測量誤差。

?固定方式選擇?

?螺栓固定?：適用于長期監測場景，使用扭矩扳手緊固（如本特利3500系列），防止松動引起的信號漂移。

?永磁吸盤?：適用于臨時檢測，需確保吸附面平整且無涂層，必要時輔助加固以抵抗高頻振動沖擊。

三、本特利??BENTLY位移傳感器間隙電壓調整與校準

?線性范圍匹配?

調整探頭與轉軸間隙至預設零點（如本特利8mm探頭零點間隙為27mm），通過萬用表監測前置器輸出達到10V（對應靈敏度7.87V/mm）。

使用螺旋千分尺或校準工具驗證間隙電壓與機械實際位移的對應關系，確保誤差<1%。

?動態響應驗證?

通電后施加已知振動信號（如正弦波激勵），觀察輸出信號是否完整還原振動軌跡，采樣頻率需≥目標振動頻率的10倍。

四、本特利??BENTLY位移傳感器信號傳輸與抗干擾處理

?電纜布線規范?

采用獨立屏蔽電纜（如雙絞線），與動力線距離>30cm，避免平行走線以減少電磁干擾。

遠距離傳輸優先使用4-20mA模擬信號或Modbus等數字協議，避免電壓信號衰減。

?接地與屏蔽?

傳感器外殼與設備接地端可靠連接，前置器接地電阻<1Ω，消除共模干擾導致的信號噪聲。

五、本特利??BENTLY位移傳感器系統集成與調試

?監測平臺兼容性?

驗證傳感器輸出信號與BENTLY 3500/3300監測系統的匹配性，配置通道參數（如量程、報警閾值）。

通過HFA（高頻加速度）技術分析振動頻譜，識別早期機械故障特征。

?現場調試與驗收?

模擬實際運行工況（如啟停機過程），檢查數據穩定性與重復性，確認無信號突變或基線漂移。

本特利??BENTLY位移傳感器通過以上五步規范操作，可顯著降低因安裝不當導致的機械振動監測數據失真風險，提升BENTLY位移傳感器在電力/石化設備的可靠性